Ércleválasztó vibrációs szita

Az ércelválasztó vibrációs szita egy rezgő szitaberendezés, amelyet a zúzott érc szemcseméret szerinti osztályozására, dehidratálására és iszaptalanítására használnak. Közvetlenül a dúsítási folyamatban a zúzógép után kerül elhelyezésre, és felelős a „minősített szemcseméretek kiszűréséért, és a minősíthetetlen szemcseméretek visszaszállításáért az újra-aprításért”. Működésének minősége közvetlenül befolyásolja a teljes gyártósor feldolgozó kapacitását és a végtermékek szemcseméret-megfelelési arányát.

A gerjesztő szerkezet megbízható - blokkexcentrikus gerjesztőt (kör alakú vibrációs képernyőhöz) vagy doboz- típusú gerjesztőt (lineáris vibrációs képernyőhöz) használ. A csapágyak SKF/FAG nagy hézagú önbeálló{3}}görgős csapágyak, vékony olajjal + labirintustömítéssel kenve, megakadályozva a por bejutását, és karbantartás nélkül 8000 órán keresztül folyamatosan működnek. A gerjesztő nagy szilárdságú csavarokon keresztül csatlakozik a képernyődobozhoz, így a szétszerelés és összeszerelés kényelmes.
A szitadoboz erős merevséggel és hosszú élettartammal rendelkezik - a szitadoboz oldallemezei Q345B gyengén ötvözött acélból (vastagság 6-12 mm), a kereszttartók varrat nélküli acélcsövekből vagy téglalap alakú csövekből készülnek, és vannak belső erősítőlemezek. Az általános izzítás kiküszöböli a hegesztési feszültségeket. Az ércfeldolgozási forgatókönyv szerint az oldallemezek vastagsága 2–4 ​​mm-rel vastagabb, mint a hagyományos homok- és kőszitáké, így ellenálló a kifáradásos repedésekkel szemben.
A szitaháló változatos és kopásálló -kopásálló -, felszerelhető szőtt szitahálóval (acélhuzal/mangánacél, lyukátmérő 1-100 mm), perforált szitalapokkal (kopásálló acél, lyukátmérő 10-150 mm) és poliuretán szitahálóval (kopásálló, kopásálló,{{7) finom,{{7 szűrés). Az ércek durva rostására általában perforált szitalemezeket használnak (ütésálló), míg a finomrostáshoz poliuretánt (élettartam 3-5-szöröse az acélhálóénak).
Az amplitúdó/dőlésszög a körkörös vibrációs képernyőnél -, az amplitúdó az ellensúlyos blokk segítségével (8–12 mm), a lineáris vibrációs képernyőnél pedig az excentrikus blokk szögével (6–10 mm) állítható be. A képernyő felületének dőlésszöge 15 fok – 25 fok a kör alakú vibrációs képernyőnél és 0 fok –10 fok a lineáris vibrációs képernyőnél (negatív dőlésszög a kiszáradás során). A helyszínen a szita szöge rugalmasan állítható az ércek nedvességtartalmának és részecskeméretének megfelelően.

1. Indítás - Először indítsa el a rezgő képernyő motorját (terhelés nélkül). Várja meg, amíg az amplitúdó stabilizálódik (kb. 10-15 másodperc), majd indítsa el az etetőberendezést. Ne kezdjen bele betöltött anyaggal (ez károsítja a gerjesztőt és a szitahálót).
2. Etetés - Az anyag egyenletesen oszlik el a szita felületén a csúszdán vagy a szállítószalagon keresztül. Az adagolási szélességnek a szitafelület szélességének 80–90%-át kell kitennie. Ne adagoljon egyenetlenül (a túlterhelt oldalon lévő szitaháló túlterhelődik, míg a másik oldal üresen fut, jelentősen csökkentve a szűrési hatékonyságot). Az adagolási cseppnek 300 mm-nél kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Kerülje el, hogy nagy darabokat közvetlenül a szitahálóra ejtsen (adjon hozzá pufferlemezt vagy lépcsős csúszdát).
3. Szűrési folyamat - Az anyag réteget képez a képernyő felületén. A körkörös vibrációs képernyőn az anyag körkörös vetítést végez, és a réteg gördül. A finom részecskék gyorsan átsüllyednek a szitahálón; a lineáris vibrációs képernyőn az anyag lineáris vetítést végez, a réteg vékony, tiszta rétegződéssel és magas az átvilágítási sebesség. A szitán lévő anyag kiürül a nyomóvégből, és a szitán lévő anyag a gyűjtőgaratba esik.
4. Leállítás - Először állítsa le az etetést. Várja meg, amíg a képernyő felületén lévő anyag kiürül (kb. 1-2 perc), majd állítsa le a rezgő szitamotort. Ne kapcsolja ki, ha anyag maradt a képernyő felületén (a következő alkalommal nehéz lesz elindítani, és a maradék anyag károsítja a szitahálót).

Törött gyártósor osztályozása: Durva és közepes zúzás után a körkörös vibrációs szita szétválasztja az ércet "minősített részecskeméretre (a következő szakaszba küldve)" és "minősítetlen részecskeméretre (újra{0}}aprításra visszaküldve)", amelyek a zárt rendszerű zúzórendszer fő berendezése.
Az őrlőkör osztályozása: A golyósmalom teljesítményét a lineáris vibrációs képernyő osztályozza. A finom részecskéket flotációs/mágneses elválasztásra küldik, míg a durva részecskéket visszajuttatják a golyósmalomba az őrlési hatékonyság javítása érdekében.
Víztelenítés és iszaptalanítás: A szénelőkészítő üzemben a nehéz közegek leválasztása után iszaptalanításra kerül sor; az ásványfeldolgozó üzemben a koncentrátumot dehidratálják, a zagyot pedig kiürítik. A lineáris szita poliuretán szitahálóval + negatív dőlésszöggel van felszerelve, így magas víztelenítési hatékonyság érhető el.
Mosás/szennyeződés eltávolítása: A nagy agyagtartalmú ércet (például bauxit, vörösföldi nikkelérc) először a körkörös vibrációs szita mosja és dekoltálja, majd zúzásra küldi.
Mobil zúzóállomás-illesztés: A mobil pofás zúzó/hengeres zúzógép után egy mobil vibrációs szűrővel van összekötve (lánctalpas vagy gumiabroncs típusú), lehetővé téve a helyszíni átvizsgálást- és csökkentve a szállítást.

Népszerű tags: ércleválasztó vibrációs szita, kínai ércleválasztó vibrációs szita gyártók, beszállítók, gyár