A köpeny a hígtrágyaszivattyúk kulcsfontosságú eleme, amely közvetlenül érintkezik a koptató iszappal. Alakja általában kúpos vagy lapátszerű{1}}. Felépítése szerint egy-héjú szivattyúköpenyre (amely közvetlenül kívülről látható, például függőleges és merülő iszapszivattyúk) és dupla-héjú szivattyúköpenyre (amelynek kívül van egy szivattyúháza, például ZGB és ZJ típusú szivattyúk). Fő feladata hatékony áramlási járat kialakítása, a járókerék mozgási energiájának nyomásenergiává alakítása, valamint a szivattyúház fő szerkezetének megóvása a kopástól.

A termékek jellemzői

Kiemelkedő kopásállóság és ütésállóság: A védőhüvely belső fala, különösen a járókerék kimenete közelében lévő "karima" rész a legerősebben kopott. Magas-króm ötvözetű öntöttvas (például Cr27, 58 vagy annál nagyobb HRC keménységű) vagy speciális kopásálló gumi és egyéb anyagok használatával hatékonyan ellenáll a nagy-koncentrációjú szilárd részecskék eróziójának és ütéseinek (akár 60%-os szilárdanyag-tartalommal).
Kiváló korrózióállóság: Az olyan iparágakban, mint a vegyipar és a kohászat, korrozív közegek esetén a gumi-bevonatú védőhüvely vagy speciális ötvözetből készült védőhüvely ellenáll a savak, lúgok, sók és különféle szerves anyagok okozta korróziónak, meghosszabbítva az élettartamot zord környezetben.
Optimalizált hidraulikus kialakítás és nagy hatásfok: A pontos áramlási csatorna-kialakítás csökkentheti az örvény- és ütközési veszteségeket, biztosítja a hígtrágya áramlását, segít fenntartani a szivattyú hidraulikus hatékonyságát és csökkenti az energiafogyasztást.
Moduláris felépítés és könnyű karbantarthatóság: A védőhüvely kopásnak kitett-alkatrészként általában moduláris kialakítású, lehetővé téve a külön szétszerelést és cserét anélkül, hogy szét kellene szerelni a teljes szivattyútestet és a csöveket, jelentősen csökkentve a karbantartási állásidőt.

Formázási folyamat

1. lépés: izzítás
Cél: Az öntvény megszilárdulási folyamata során keletkező belső feszültség megszüntetése, a kémiai összetétel és szerkezet homogenizálása, stabil anyagi alapot teremtve a későbbi feldolgozáshoz.
Kulcsvezérlés: Lassan melegítse fel az alkatrészt a kritikus hőmérséklet fölé, és biztosítson elegendő tartási időt ezen a hőmérsékleten, majd lassan hűtse le a kemencében. A pontos hőmérséklet{1}}időgörbe a kulcsa a deformáció elkerülésének és az egyenletes lágy szerkezet elérésének.
2. lépés: Normalizálás
Cél: A szemcseszerkezet finomítása és homogenizálása izzítás után, az anyag szilárdságának, keménységének és szívósságának javítása, valamint átfogóbb mechanikai tulajdonságok elérése.
Kulcsvezérlés: Hűtés a levegőben szabályozott sebességgel. Ennek a lépésnek a lényege az ideális mikrostruktúra (például perlit) kialakítása, amely szilárd alapot biztosít az alkatrésznek ahhoz, hogy ellenálljon a képlékeny deformációnak és a kezdeti kopásnak.
3. lépés: Temperálás
Cél: A normalizálás okozta belső feszültség kiküszöbölése vagy csökkentése a magas keménység és szilárdság megtartása mellett, jelentősen javítva az anyag szívósságát, hajlékonyságát és méretstabilitását, valamint megakadályozva a rideg törést.
Kulcsvezérlés: Melegítse fel a kritikus hőmérséklet alá meghatározott tartományba, szigorúan tartsa egy ideig, majd hűtse le megfelelő módon. Ez a lépés a keménység és a szívósság kiegyensúlyozásának "művészete", amely közvetlenül meghatározza az alkatrész megbízhatóságát ütési terhelés alatt.

Anyagválasztás

Magas-krómötvözetű öntöttvas: Alkalmas zord munkakörülményekhez, nagy keménységgel, nagy részecskékkel és nagy erózióval, például durva szemcsés zagyok bányákban történő szállítására.
Mágneses gumi: Kiváló rugalmasság, képes elnyelni a részecskék ütéseit, csökkenti a zajt. Különösen alkalmas finom részecskék, közepes és alacsony áramlási sebességek és korrozív iszapok, például széniszap és zagy szállítására. Kerámia/polimer kompozit anyagok: Rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek, alkalmasak ultra-nagy kopási körülményekre, de viszonylag gyenge az ütésállóságuk.

O1CN015gkFOB1hCtAsx07sO2214051954242-0-cib